各有关单位： 为进一步提高密集烤房建造技术与设备质量水平，促进密集烤房规范建设，现将《密集烤房技术规范（试行）》印发给你们，请各单位认真贯彻落实，有序推进密集烤房建设工作。 附 件：密集烤房技术规范（试行）
二○○八年二月一日
密集烤房技术规范（试行）
1适用范围
本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。
本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。
YB/T 5106-1993粘土质耐火砖
GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法
GB/T15575-1995 钢产品标记代号
GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带
GB/T8162-1999优质碳素结构钢管
GB1024-88金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
YB/T376.3-2004耐火制品抗热震性试验方法
GB/T 1966-1996多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法
GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线
GB 755-87* 旋转电机 基本技术要求
GB 756-90* 旋转电机 圆柱形轴伸
GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法
GB 4826-84* 电机功率等级
GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法
GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法
GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件
GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求
GB/T18211-2000微电机安全通用要求
GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用
GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件的规定
GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定
GB4208-93外壳防护等级（IP）
GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求的规定
3术语
3.1密集烤房
密集烘烤加工烟叶的专用设备，基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.2装烟室
挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。
3.3热风室
安装供热设备的空间，内置火炉和换热器，并在适当的位置安装风机。设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。
3.4气流上升式
装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。
3.5气流下降式
装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。
3.6供热设备
热空气发生装置，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.7通风排湿设备
推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装置。包括循环风机及排湿装置。
3.8温湿度控制设备
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。
3.9编烟装置
采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。
4基本结构与技术参数
4.1装烟室
包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。可单体、双体或多体组合建造。建造技术与及要技术参数见表1。
表1密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数
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│项目│建造技术及技术参数│
├────────┼───────────────────────────────┤
│烘烤干烟量（kg）│500以上 │
├────────┼───────────────────────────────┤
│鲜烟装烟量（kg）│4500以上│
├────────┼───────────────────────────────┤
│室内长度（mm）│8000以上│
├────────┼───────────────────────────────┤
│室内宽度（mm）│2700～2800│
├────────┼───────────────────────────────┤
│室内高度（mm）│3100～4100│
├────────┼───────────────────────────────┤
│装烟棚数（棚）│3或4│
├────────┼───────────────────────────────┤
│底棚高度（mm）│1100～1200│
├────────┼───────────────────────────────┤
│棚距（mm）│750～800│
├────────┼───────────────────────────────┤
│墙体（mm）│厚度200～400。砖混、空心砖或保温材料，整体密封保温。│
├────────┼───────────────────────────────┤
│房顶（mm）│厚度≥100 。用整浇注钢筋混凝土制作，密封保温。│
├────────┼───────────────────────────────┤
│门（mm）│宽度≥800，高度≥1700。开设于墙体侧面或一端，单门或双门，密封 │
││保温。│
├────────┼───────────────────────────────┤
│观察窗（mm）│宽度≥250以上，高度因层数而定。开设于墙体侧面，双层玻璃，能观 │
││察各层烟叶变化。│
├────────┼───────────────────────────────┤
│热风进风口（mm）│与装烟室等宽或略小，高350～400。开设在装烟室与热风室隔墙下部（│
││气流上升式）或上部（气流下降式）。│
├────────┼───────────────────────────────┤
│热风进风道（mm）│与装烟室等宽，高350～500。气流上升式烤房位于装烟室底部，具一定│
││坡度；气流下降式烤房位于装烟室上部，具一定坡度或安装分风板。│
├────────┼───────────────────────────────┤
│回风口（mm）│与装烟室等宽或略小，高350～500。开设在装烟室与热风室隔墙上部（│
││气流上升式）或下部（气流下降式）。│
├────────┼───────────────────────────────┤
│回风道（mm）│与装烟室等宽，高350～500。位于装烟室最上部（气流上升式）或底部│
││（气流下降式）。│
├────────┼───────────────────────────────┤
│排湿口（m2）│总面积0.5以上。在装烟室墙体侧面适当位置开设，装排湿窗。 │
├────────┼───────────────────────────────┤
│分风坡或分风装置│气流上升式地面成坡度4.2-5%斜坡;气流下降式房顶成相应斜坡或安装 │
││分风装置│
├────────┼───────────────────────────────┤
│挂烟架│中间和左右侧墙相应高度设挂烟架，中间架采用直木、竹或角铁材料，│
││能承受挂置的烟叶重量。│
├────────┼───────────────────────────────┤
│编烟装置│金属、木质或竹质梳式烟夹；竹质或木质烟竿；其它不含污染源、不易│
││变形材料。│
└────────┴───────────────────────────────┘
4.2热风室
包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑（助燃风道）和烟囱。建造技术及主要技术参数见表2。
表2密集烤房热风室建造技术及主要技术参数
┌─────────┬──────────────────────────────┐
│ 名 称│ 建造技术及技术参数 │
├─────────┼──────────────────────────────┤
│室内长度（mm）│1200～2200。│
├─────────┼──────────────────────────────┤
│室内宽度（mm）│与装烟室等宽。│
├─────────┼──────────────────────────────┤
│室内高度（mm）│符合供热设备和循环风机安装要求。│
├─────────┼──────────────────────────────┤
│墙体（mm）│砖墙厚度200～370，保温料材厚度符合保温要求。整体密封保温。│
├─────────┼──────────────────────────────┤
│房顶（mm）│厚度≥100。整体密封保温。 │
├─────────┼──────────────────────────────┤
│维修门（mm）│位置和大小方便进出。开设在热风室侧墙上，装门，密封保温。│
├─────────┼──────────────────────────────┤
│冷风进风口（㎡）│≥0.3。开设在热风室上部（气流上升式）或下部（气流下降式）。 │
├─────────┼──────────────────────────────┤
│灰坑（助燃风道）│具有一定的容渣量，大小方便出渣。用于出灰、助燃进风，位于火炉│
││底部。作为助燃风道时应装置灰坑门，关闭严密。│
├─────────┼──────────────────────────────┤
│烟囱（mm）│内径150以上,高出加热室顶部500以上。采用耐火材料或耐锈蚀金属 │
││材料,具防雨设施。 │
└─────────┴──────────────────────────────┘
5供热设备与技术参数
5.1主要功能发生供给烟叶烘烤过程所需热量。
5.2主要技术参数
5.2.1供热量320000 kJ/h以上。
5.2.2供热设备换热效率自然对流换热效率达到43%以上，强制对流（风量Q=16000立方米/h时）换热效率达到46%以上。烘烤温度在45～48℃时，烟囱出烟口温度低于160℃。
5.2.3总换热面积金属材料总换热面积≥8㎡；非金属材料总换热面积≥15㎡。
5.2.4燃烧效率95%以上，燃烧完全。
5.2.5炉膛容量型煤火炉每10立方米装烟室炉膛容量需0.05立方米以上，散煤火炉每10立方米装烟室炉膛容量需0.02 立方米以上。自动加煤的炉膛容量设计需满足热量需求。
5.2.6炉门大小以加煤、开关方便为宜，炉口高度适宜，方便加煤和除灰。关闭严密，隔热性能好。门框耐锈蚀不变形。
5.2.7换热器圆形管状结构，推荐横向排列方式。竖向排列时，立式管须加扰流器或多排结构。与火炉炉顶出火口连通配套，接口连接严密，不漏烟气，具有清灰装置。
5.2.8加煤频率6h以上。
5.2.9设备使用寿命10年以上。
5.3材质要求
5.3.1火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。
5.3.1.1炉壁可选用下列材料之一：
（1）耐火材料。耐火温度达到900℃以上。耐火砖符合YB/T 5106-1993标准。禁用普通砖。
（2）钢板。厚度3mm以上、含碳量≤0.2%。厚度在3～5mm之间的钢板须加厚度30～50mm的耐火材料内衬。禁用冷轧板。
5.3.1.2炉顶可选用下列材料之一：
（1）不锈钢。厚度3mm以上。
（2）低碳钢。厚度6mm以上、含碳量≤0.1%，符合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T711-1998、GB/T8162-1999标准。
（3）铸铁。厚度8mm以上。
（4）非金属材料。厚度60mm以上，按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度 < 0.05mm/m㎡。组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。致密度采用GB/T 1966-1996标准测定，显气孔率≤30%。材料外侧传热系数≥30W/㎡K，材料内侧传热系数≥10W/m2K。
5.3.1.3炉门
低碳钢加整体隔热材料内衬。低碳钢厚度5mm以上，含碳量≤0.1%，符合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T711-1998、GB/T8162-1999标准。
5.3.2换热器 可选用下列材料之一：
（1）金属材料。按照GB1024-88标准测定耐腐蚀性，实验室预测寿命达到10年以上。禁用铸铁和冷扎板。
（2）非金属材料。按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度 < 0.07mm/m㎡。组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。致密度采用GB/T 1966-1996标准测定，显气孔率≤30%。材料外侧传热系数≥30W/㎡K，材料内侧传热系数≥10W/㎡。
（3）新型材料。经指定检测单位检测，测试结果合格。
6通风排湿设备与技术参数
6.1主要功能推动装烟室内空气运动及内外空气交换，保持适宜温湿度。
6.2主要技术参数
6.2.1总供风量18000立方米/h以上。
6.2.2风机风压150～230 Pa。润滑油滴点温度≥180℃。
6.2.3电机总功率1.1KW以上。耐高温高湿，防护等级IP54以上，润滑油滴点温度≥180℃。
6.2.4电力配备220V或380V，允许波动±20%。配备发电机等后备电源。
6.3设备要求
6.3.1循环风机轴流风机，型号可选用6号、7号、8号或9号，符合GB/T3235-1999、GB 755-87* 、GB 756-90* 、GB／T 1993-93等标准。
6.3.2电机采用4/6极变极变速三相电机或单相电机。外置电机绝缘等级B级，内置电机绝缘等级F级。符合GB 4826-84*、GB 12665-90*、GB 1032-85*、GB 9651-88*、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000等标准。
7温湿度控制设备与技术参数
7.1主要功能
7.1.1通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。
7.1.1.1循环风机控制 根据装烟室温度和湿度需要，控制循环风机高速、低速或正反方向运转。
7.1.1.2供热和温度控制采用以下方式之一或组合方式：
（1）助燃控制调节火炉助燃空气，控制燃烧过程。
（2）进煤量控制控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。
（3）排烟量控制调节烟囱排烟口面积，控制燃烧过程。
7.1.1.3进风排湿控制运用机械或机电装置，控制烤房的进风量和排湿量大小，满足湿度控制的要求。
7.1.2设备提供手动控制和自动控制功能，能方便切换。
7.1.3采用后备电池等后备供电方式，保证停电后12小时内可查看当前温湿度值，来电后自动恢复正常运行。
7.1.4根据不同产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线，在烘烤过程中可对工艺参数进行调整设定，并能在掉电情况下保存。
7.1.5烘烤过程中显示提示信息，应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。
7.1.6记录烘烤过程数据并可查看。
7.1.7预留通信接口RS-232或USB。
7.2主要技术参数
7.2.1显示直观、清晰、正确，对比度满足户外工作要求。
7.2.2按键操作简便、直观，调节过程不得使用组合键。
7.2.3机箱坚固，防尘，美观，体积适中。
7.2.4控制精度干球温度控制精度±1.5℃，湿球温度控制精度±1℃。湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，并将纱布置于清水中，保持感温头与水面距离10～20mm。置于装烟室内底棚烟叶（气流上升式）或最上棚烟叶（气流下降式）中间位置。
7.2.5插座标志明显。强电插座须用电源插头插接方式或工业插头插拧方式连接。
7.2.6数据采集烘烤过程每2h采集1次，可连续存储10天。
7.2.7工作环境控制主机可在环境温度0～45℃（装烟室内部件0～90℃），相对湿度45～95%条件下正常工作。
7.2.8电力配备使用220V或380V电源，允许电压波动±20%。
7.2.9设备使用寿命6年以上。每烘烤季节故障次数不得超过2次，单次故障时间不得超过2h。
7.3设备要求
7.3.1温湿度传感器采用数字传感器，符合温度测量范围20.0～99.9℃，分辨率±0.1℃，测量精度±0.5℃的质量要求。通用性好，即插即用。
7.3.2控制主机包括电路板、电源、控制面板、机箱、接口插座等部件。
7.3.2.1电路板
7.3.2.1.1控制主机内部电路板模块化设计，模块间连接可靠、方便，强弱电分离，符合GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用的规定。
7.3.2.1.2电容、可控硅、继电器和交流接触器等器件具有一定冗余量，输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施。显示和功率器件选用3C认证产品。易损器件安装采用快速拆换底座安装方式或即插即用方式。器件固定牢固，正常工作温度范围0～70℃，电解电容需采用固态铝质电解电容，关键芯片具有静电放电保护措施，发热量较大的器件采取散热措施。工艺曲线存储器可擦写，存储量8K以上。
7.3.2.2电源
7.3.2.2.1电源引出线使用三芯电源线。
7.3.2.2.2控制主机绝缘良好、抗干扰，具有过流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等保护，符合GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件的规定。
7.3.2.2.3动力电缆符合GB 5013.1-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定。内部强电导线、循环风机导线截面积不小于1.0㎡，其它导线截面积不小于0.3㎡。温湿度传感器电缆、风机电缆耐温90℃以上。
7.3.2.3控制面板
7.3.2.3.1数字、字符显示方式为LCD或数码管，状态显示为LED或LCD。采用数码管显示方式，单个数码管字符高度≥0.39英寸（9.9mm），建议采用红色高亮或超高亮数码管；采用液晶显示方式，字符或数字大小适宜、清晰，液晶背光亮度均匀、稳定。用于指示状态的LED直径应≥3mm。状态显示为LCD时，采用强背光源设计。
7.3.2.3.2单个按键机械寿命>100000次；按键响应灵敏，响应时间<0.5s。
7.3.2.4机箱防护等级达到IP54，符合GB4208－93外壳防护等级规定。
7.3.2.5输入输出接口插座具有防插错功能，清楚区分强电和弱电插座。符合GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求的规定。
7.3.3执行器
7.3.3.1循环风机符合本规范5.2.3.1要求。
7.3.3.2助燃风机采用国际单相鼓风机或轴流风机。
7.3.3.3烟囱闸板材质耐腐蚀，开关灵活。
7.3.3.4进风门能够在0～90°任意角度保持稳定，关闭严密。
7.3.3.5排湿窗采用轻质材料，不易变形，开关灵活，关闭严密。
7.3.4安装、保护及安全
7.3.4.1采用便于拆卸的壁挂安装方式。
7.3.4.2使用三相电源时，配备用于系统供电与自备电源切换、风机转速切换及自控设备安全的装置。
7.3.4.3供电设备、控制主机、助燃风机、进风装置、排湿装置、烟囱闸板装置等配备防雨设施及接地保护。
7.3.4.4电缆布置合理，导向及其接头用绝缘套管保护，强电插头及电缆铜线不得裸露，导线、电缆绑扎牢固、不易脱落。
